1 目的与适用范围
本方法用以确定砂试样经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著破坏或强度降低的性能，以评定砂的坚固性能 （也称安定性）。
2 仪具与材料
2．1 烘箱：能使温度控制在105℃±5℃。
2．2 天平：称量5kg，感量不大于1g。
2．3 标准筛：根据试样的粒级，按表1选用
3 试验准备
3．1 硫酸钠溶液的配制
取一定数量的蒸馏水 （多少取决于试样及容器大小），加温至30℃～50℃，1000mL蒸馏水加入无水硫酸钠 （Na 2 SO4 ）300g～350g或10水硫酸钠 （Na 2 SO 4 ·10HO2 )700g～1000g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至20C～25℃；在此温度下置48h，其相对密度应保持在1．151～1．174（波美度为18．9～21．4） 范围内。试验时器底部应无结晶存在。
3．2 试样的制备
将试样按表1的规定分级，洗净，放入105℃±5℃的烘箱内烘干4h，取出并冷至室温，然后按表1规定的质量称取各粒级试样质量mi。
4 试验步骤
4．1 将所称取的不同粒级的试样分别装入三脚网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积应不小于试样总体积的5倍，温度应保持在20℃～25℃的范围内，三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中；此时，网篮底面应距容器底面约30mm（由网篮脚高控制），网篮之间的间距应不小于30mm，试样表面至少应在液面以下30mm。
4．2 浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放在105℃±5℃的烘箱中烘烤4h，至此，完成了个试验循环。待试样冷却至20℃～25℃后，即开始第二次循环。从第二次循环起，浸泡及烘烤时间均可为4h。
4．3 完成五次循环后，将试样置于25℃～30℃的清水中洗净硫酸钠，再放入105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，待冷却至室温后，用试样粒级下限筛孔过筛，并称量各粒级试样试验后的筛余量。
注：试样中硫酸钠是否洗净，可按下法检验：取洗试样的水数毫升，滴入少量氯化钡
（BaCl 2） 溶液，如无白色沉淀，即说明硫酸钠已被洗净。
4．4 对粒径大于20mm（或19mm） 的试样部分，应在试验前后分别记录其颗粒数量，并作外观检查，描述颗粒的裂缝、剥落、掉边和掉角等情况及其所占的颗粒数量，以作为分析其坚固性时的补充依据。
5 计算
5．1 试样中各粒级颗粒的分计质量损失百分率按式 （T0314--1） 计算。
式中Qi———各粒级颗粒的分计质量损失百分率，％；
mi———各粒级试样试验前的烘干质量，g；
m'i———经硫酸钠溶液法试验后，各粒级筛余颗粒的烘干质量，g。
5．2试样总质量
损失百分率按式 （T0314-2） 计算，准确至1％。
式中：Q———试样总质量损失百分率，％；
m i———试样中各粒级的分计质量，g
Q i———各粒级的分计质量损失百分率，％。
仪器仪表的操作
1. 首先按照规范要求，在保温桶内配置好溶液。将“浸泡温度仪表”设置22℃（拨码器为22.0）。将“功能开关”拨置“20”小时。“升降次数仪表”出厂已设置好可不必设置。“浸泡时间仪表”设定为20小时（拨码器为1959）按下“电源开关”和“加热开关”。
2. 此时“浸泡温度仪表”开始工作,其他仪表不工作,当温度达到25℃后仪器发出蜂鸣报警,仪器自动进入升降状态，此时“升降次数仪表”开始进行25次升降循环,循环完成后自动导通“浸泡时间仪表”当保温20小时后停机,完成次试验。
3. 进入下循环时,将,“浸泡时间仪表”设定为8小时,（拨码器为0759）（即待烘干4小时浸泡4小时）按一下“清零键”重新启动。当烘干4小时第二次浸泡4小时第1-2次完成。 进入下循环时，以后几次的循环参照本小节进行。
随机附件:
容器：双层不锈钢加热恒温容器 1个
集料三脚网篮：
网篮外径为250mm，高250mm， 1只
网篮外径为100mm 高100mm 3只
网篮外径为70mm 高70mm 3只
电源线 1根
产品说明书 1份
合格证 1份