详细说明平板载荷仪适用于粗、细土和土填压实后的路基,基层等的地基系数的测试,也可用于计算均匀地基土的变形模量。

一、主要技术参数

1、荷载板直径:300mm

2、千斤顶加载能力范围:0-300T

3、千斤顶行程:120mm

4、测桥跨度:3000mm

5、手动油泵额定压力:70MPa

6、压力测试范围:0-25MPa

7、位移测试范围:0-10mm

8、使用15号机械油,适用环境温度为5- 45

二、基本构造

平板载荷仪由加载系统、测桥等组成。(如附图所示)

1、加载系统:由荷载板、千斤顶、手动油泵、高压油管组成,荷载板上刻有放置千斤顶的定位线。

2、测桥:由支座、横梁和百分表及支架等组成。横梁可沿两个支座立柱升降,以调整高度。

三、安装方法(见附图)

1、将横梁用支座立柱固定好,以距地面250mm为宜,两个支座要放平,立柱要在同一条垂直线上,横梁在两个支座上的高度要相同。

2、接好油泵、压力表、高压油管、千斤顶。

四、准备工作

1、将荷载板放置在已整平的(再铺上一层薄薄的细砂)试验点上。

2、将配合试验的载重车开至离试验点一定距离的地方,此距离应不小于一米,并使载重车后部大梁位于荷载板正上方。

3、将千斤顶放置在荷载板上。

4、安装测桥使之处于大致以实验点对称的位置。

5、转动千斤顶丝杠,使其顶部与载车后部大梁接触,高度不够时,可

用加长杆或垫块。

6、将百分表安装在百分表表架上,两个磁力表座吸放在荷载板直径线两对称点上,并使百分表触点头垂直落在横梁测点上。

五、试验方法(供参考)

1、为稳定荷载板,先加一定的负荷(0.035MPa),然后卸除,读取百分表的读数为下沉量的起始读数。

2、为预估极限荷载的1/8-1/10作为荷载增量,分级加荷,当不易预枯其极限压力时,可按每级0.035MPa(承载板荷载强度)为增量,每增加荷载,等该荷载下沉量终止后,读出并记录荷载强度和下沉理的读数。

注:A当一分钟的下沉量不大于该级荷载强度下产生的总下沉量的1%时,即可认为下沉已终止。

B从压力表上读得的荷载值为千斤顶油缸内油压。

3、当荷载强度超过估计的现场实际接触压力,或者达到地基屈服点是时,试验既停止。

六、计算

 

根据:P=     F=P·S    得 ·h = P y ·y

 

——荷载板荷载强度(MPa

h——荷载板面积(K30型荷载板面积 15×15×3.14cm  2

y ——千斤顶油缸内的油压(从压力表上显示MPa

y——油缸的面积(3.14×4.2×4.2÷4cm  2 (D=4.2cm

所以:=/ S h )·y

由于平板荷载仪本身有一定的重量,系统内部有一定的阻力。测试时应加以校正。其计算公式如下:

=/ S h )·y

由于平板荷载仪本身有一定的重量,系统内部有一定的阻力。测试时应加以校正。其计算公式: =/S h )·y + P G - P  r (MPa)

 

 P 千斤顶及30板自重对荷载板的压强

   P r   油路及活塞阻力对荷载板的压强

根据各荷载强度( h )值和对应的下沉量(两个百分表平均值)绘制荷载强度——下沉量曲线,根据曲线找出某一下沉量时的荷载强度,再由下式计算地基系数KK= 荷载强度(MPa下沉量(cm七、注意事项及维修保养1、压力表应保持清洁,百分表不要随意抽拉或冲击,测杆部分不能粘上灰土和油污。百分表、压力表不用时,要装箱保护,置于室内干燥处,防震、防潮湿。

2、油泵的液压油(15号机械油)应定期补充。

3、测试前,应将各部件边接完好,不得松动。

4、测试时,百分表的测杆应垂直于荷载板平面,半径要相同。

5、用作反力的载重车,车轮离千斤顶中心的距离应大于1m

八、附注

1、在油泵加压前,要检查系统内是否有空气,如有,请从高压油管接头(接千斤顶端)处放尽。即用一小改锥正压油管内小顶针,给油泵加压,等管内无气泡冒出流油为止。

2、当检测地基进,首先对系统试压,如压力不稳,请将压力升高至8MPa左右,然后从减压阀放油为零,反复几次,至压力稳定,压力表回零。关闭减压阀,即可进行检测。